Cтанок для пробивки отверстий в металле P80

*   по требованию возможно увеличить мощность цилиндров, то есть вырубное усилие. 

**   по требованию реализуются станки способные пробивать трубные заготовки до 6000 мм. 

***   производительность  просчитана  для  N.  60  отверстий  с  шагом  50  мм  для  длины  3000 мм и включает процесс подачи трубной заготовки в рабочую зону. 

 

 

1. Штамп для пробивки

 

Штамп для пробивки сконструирован и изготовлен таким образом, что позволяет работать с заготовками из труб различных сечений. Есть модификации штампа для работы с профилями и металлической полосой.

 

Тип заготовки, с которой будет работать станок, определяется требованиями заказчика. Для каждого типа заготовки применяется соответствующий штамп. При необходимости работы с другим типом заготовки производится замена штампа. На  штампе при помощи центровочных колонок прикреплена плита, на которой установлены пуансоны. В процессе пробивки пуансоны проходят в напрвляющие втулки из закалённой стали, которые обеспечивают полное цнтрирование с матрицей внутри заготовки. Во время работы пуансоны смазываются автоматически.

 

2. Сенсорный дисплей

 

 

Станок комплектуется цветным сенсорным дисплеем ESA либо Siemens с диагональю 5 - 10 дюймов или дисплеем от промышленного компьютера с диагональю 15 дюймов.

 

Оператор может программировать рабочие циклы станка, заносить прграммы в память, вызывать их из памяти для работы или внесения изменений. Данные о работе машины отображаются на дисплее.

 

Станки с дисплеями 15 дюймов и дисплеями Siemens оснащаются портом USB. Это позволяет программировать машину дистанционно или использовать для хранения программ накопитель с портом USB.

 

3. Опорный рольганг

 

 

 

Рольганг для подачи и выгрузки заготовок сварен из профилей.

Имеются модели станков, которые вместо рольганга оснащены автоматической системой подачи и выгрузки труб.

 

 

 

4. Гидростанция

 

 

Гидравлическая станция смонтирована в корпусе станка. Она состоит из насоса Sauer-Danfoss с приводом от двигателя мощностью 2.2 - 5.5кВт и бака для масла ёмкостью 100 литров.

 

 

5. Рабочий пульт оператора

 

 

Операторский пульт выполнен на стойке Telemecanique. Стойка подключается кабелем к главному электрическому щиту и оператор может расположить её в удобном для себя месте около зоны подачи или выгрузки заготовок. На стойке расположены кнопки основных рабочих команд и кнопка аварийной остановки станка.

 

6. Система ЧПУ

 

 

Блоки системы ЧПУ расположены внутри электрического щита, который находится в несущем корпусе станка. Машины, оснащённые промышленным компьютером с сенсорным дисплеем или системой ЧПУ Siemens S7 1200, могут подключаться к компьютерной сети LAN. Через систему Телесервис осуществляется дистанционная диагностика станка и устранение возможных неполадок.

 

7. Гидроцилиндры

 

 

На машину может быть установлено от одного до четырёх рабочих гидроцилиндров в зависимости от модели. Ход поршня постоянный или переменный с усилием, меняющимся в пределах от 100 до 300кН.

 

На моделях станков, где установлены гидроцилиндры с изменяемым ходом поршня, величина этого хода программируется. Ход поршня зависит от того, какое отверстие пробивается, сквозное или глухое, и от размеров заготовки. Нижняя и верхняя мёртвые точки пуансона устанавливаются с сенсорного дисплея и задают величину хода поршня.

 

8. Несущая конструкция из металла

 

 

Сварная несущая конструкция выполнена из стальных плит и труб. На этой конструкции смонтированы система линейного пнремещения и устройство пробивки отверстий.

 

Элементы конструкции собраны на болтовых и штифтовых соединениях. Это даёт возможность быстро разобрать станок в случае необходимости транспортировки.

 

9. Система линейного перемещения

 

 

Привод линейного перемещения реализуется при помощи зубчатого ремня из полиуретана с вставками из стали. Несущим элементом конструкции служит алюминиевый профиль. Каретка с 2-мя ползунами на 4-х рядах шариков перемещается по монорельсовой направляющей, изготовленной на фирме INA.

 

Каретка приводится в движение при помощи бесколлекторного или шагового электродвигателя и планетарного редуктора Bonfiglioli. Стандартная длина направляющей 3000мм. По запросу заказчика может быть увеличена до 6000мм. Данное устройство не нуждается в обслуживании.

 

10. Штанга для внутренней удерживающей формы

 

 

Для предотвращения замятия трубы при пробивке отверстий служит внутренняя форма.

 

Она установлена на штанге длиной 3000мм на штифтах и винтах. Внутренняя форма может быть оперативно заменена и установлена без замены самой штанги. Форма быстро и просто фиксируется на краю устройства линейного перемещения при помощи стержня. После этого устанавливается штифт и форма центрируется в пробивном штампе с высокой точностью.

 

11. Удерживающий захват трубы

 

 

Захват смонтирован на системе линейного перемещения. Он служит для удержания и позиционирования трубы при пробивке. Привод захвата пневматический. Захват исключает проскальзывание трубы и обеспечивает точность её позиционирования. Координаты позиционирования трубы задаются при программировании станка.

 

12. Обеспечение безопасности при работе станка

 

 

Вся продукция фирмы BS соответствует Европейским Нормам Безопасности. Каждая машина оснащается ограждениями, обеспечивающими безопасность оператора при работе станка. Формы, пуансоны и другие инструменты также снабжены защитными элементами. Внутренние конструкции станков защищены корпусом из алюминиевого сплава lexan. При открытии корпуса или при опускании ограждений безопасности работа станка блокируется при помощи системы датчиков.

 

 

Другая группа датчиков блокирует запуск станка при отсутствии трубы для пробивки. Это защищает от повреждений пуансоны и формы. На рабочем штампе есть датчик измерения длины трубы, которая загружена в станок. Этот датчик прекращает работу станка в том случае, если длина трубы отличается от той, которая задана оператором для текущего рабочего цикла, что также нужно для защиты инструмента от повреждений.

 

Есть вопросы по станку? Задайте.

Email:
Телефон: